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      閥門的原理知識

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      高溫蝶閥設計和選擇時需注意的幾個方面?

      發布日期:[2020-07-06]    點擊率:

      高溫蝶閥系在引進國外先進技術,結合國內制造工藝開發而成的新一代高溫蝶閥。高溫蝶閥廣泛地應用于冶金、建材、化工、電站、玻璃等行業中的高溫氣體管道中,作為高溫氣體介質流時調節或切斷裝置,高溫蝶閥可與各種執行器配套使用組成不同性能設備。高溫蝶閥的研制, 主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結構及閥桿密封結 構的設計等問題, 并通過試驗選取了超高溫填料,為石化行業催化裂化裝置系統用閥門的設計和制造。下面來說高溫蝶閥的選擇和設計:

                                             高溫蝶閥——零泄露和耐高溫的雙重選擇

      顧名思義,高溫蝶閥最突出的特點,就是它適用于高溫的惡劣工作環境下,并且有很強大的密封性,高溫閥門在石油化工等行業領域有普遍應用,它在制作時的設計和選材都是很有講究的,下面就帶大家詳細的了解!

      什么是高溫蝶閥

      高溫閥門有很多種,包括高溫球閥、高溫截止閥等等,其中高溫蝶閥是最常用到的一種閥門之一。高溫閥門的設計要非常注重選材,普通的閥門并不適合用于高溫高壓的嚴苛工作環境下,過高的溫度很容易影響材料的機械性能和物理性能,進而影響閥門的正常工作,導致閥門泄露、流量控制發生失誤。因此如果環境溫度較高,最合適的方案就是選擇購買高溫閥門,根據需要看是否購買高溫蝶閥。

      高溫蝶閥的設計材料

      制作高溫蝶閥的材料需要滿足三個基本特點——耐磨損、耐沖擊、硬度大,除此之外材料的熱膨脹性是選材重點。高溫蝶閥用于控制高溫氣體流體的情況更多,而且考慮到在高溫條件下閥門部件的損壞率更高的問題,選擇的材料要硬度大,閥體內部的材料使用強度更高的銹鋼,閥體表面再進行堆焊處理,這樣才能提高閥門的防腐蝕性,延長使用壽命。

      高溫蝶閥就為大家介紹到此了,總之,提醒大家采購管路閥門時,一定要考慮到閥門的工作環境,比如高溫環境下選擇專門的高溫閥門,這樣才能保證使用效果和閥門的使用壽命。

      高溫蝶閥有哪些設計特點

      閥門是一種不可缺少的流體控制裝置,因為工業生產對高溫閥門的需求越來越多,市面上已經有了高溫截止閥、高溫閘閥、高溫蝶閥等等的多種類型,下面我們來說說高溫蝶閥的設計特點。

      一、閥體壁充分耐壓

      高溫蝶閥除了耐高溫,還有比較強大的耐高壓特點。在設計蝶閥壁體時,除了選用耐高溫的材料,也注重了殼體厚度的設計,使其充分耐壓。不同規格的高溫蝶閥,有其不同的殼體耐壓固定值,具體考慮流體介質充滿閥腔時產生的壓力大小,時閥體承壓牢固,降低閥壁被腐蝕的概率。

      二、閥體材料

      高溫蝶閥閥體材料的選用,必須要滿足耐壓性、硬度、抗沖擊能力、耐磨損和耐腐蝕的特性,高溫閥門對制作材料有嚴格的要求。在高溫高壓環境下,閥門裝置損壞的幾率變大,為了保證裝置能在高溫環境下正常工作,選材可以使用耐高溫合金鋼、碳素鋼、不銹鋼等材質,并進行表面堆焊處理,使閥體更耐磨、耐氣蝕。

      三、中部強制性密封

      強制性密封由密封環、閥體和浮動閥蓋組成,高溫蝶閥設計使用強制性密封處理,能夠加強閥體的密封能力,適合用于高壓高溫環境。

      結構決定功能,高溫蝶閥高溫閥門和普通閥門裝置的不同之處,就在于結構設計上,材料選擇和構造設計,這樣才使其能在高溫高壓的環境下也能正常工作。

      此文章由全立閥門(技術部)編輯與發布

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